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焦?fàn)t炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

炭化室壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)與焦?fàn)t四大車(chē)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享，當(dāng)接收到焦?fàn)t四大車(chē)控制系統(tǒng)裝煤信號(hào)時(shí)，系統(tǒng)啟動(dòng)，自動(dòng)打開(kāi)N、N-1、N+2號(hào)炭化室的單調(diào)閥，利用集氣管的負(fù)壓進(jìn)行導(dǎo)煙，裝煤結(jié)束后N-1、N+2爐號(hào)的單調(diào)閥回到導(dǎo)煙前的自控狀態(tài)，N號(hào)焦?fàn)t單調(diào)閥自動(dòng)進(jìn)入結(jié)焦計(jì)時(shí)子模塊，進(jìn)入結(jié)焦期。啟動(dòng)炭化室壓力設(shè)定子模塊，自動(dòng)計(jì)算PID的目標(biāo)值，通過(guò)PI參數(shù)自動(dòng)整定子模塊計(jì)算調(diào)節(jié)參數(shù)，并控制控制單調(diào)閥完成壓力調(diào)節(jié)。

硫銨智能化實(shí)施方案

1、全密閉式，回收尾氣，尾氣可回負(fù)壓煤氣系統(tǒng);2、負(fù)壓吸附或滿(mǎn)流采出酸焦油，分離效果較好;3、控制滿(mǎn)流及酸焦油液面，內(nèi)部設(shè)置液面穩(wěn)流堰;4、環(huán)形收集裝置，收集效果好;5、增加外送泵，密閉輸送，全程無(wú)尾氣逸散點(diǎn)。6、設(shè)置熱水沖洗及觀(guān)察孔，可觀(guān)察內(nèi)部運(yùn)行狀況。7、配套“U”型彎和分離槽，可隔斷尾氣并氣液分離。

焦化廠(chǎng)熱泵蒸氨成套技術(shù)  

熱泵蒸氨為目前最先進(jìn)的蒸氨技術(shù)之一，該工藝可收蒸氨塔塔頂氨氣余熱用于塔底加熱，實(shí)際蒸汽消耗約100kg/t廢水，最高可節(jié)能30%以.上?？稍诓桓淖兗訜岱绞降那闆r下實(shí)現(xiàn)改造優(yōu)化。生產(chǎn)濃氨水工藝的熱泵蒸氨，可得到濃度達(dá)20%的濃氨水，用于焦化脫硫脫硝，實(shí)現(xiàn)焦化企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)原料的自治。

焦?fàn)t上升管點(diǎn)火系統(tǒng)

煉焦生產(chǎn)工藝要求推焦前需要進(jìn)行上升管打蓋晾爐操作(簡(jiǎn)稱(chēng)' '打蓋操作"), 時(shí)間一般為15-30分鐘，此過(guò)程中由于焦炭殘余揮發(fā)分和炭化室內(nèi)殘余荒煤氣 的存在，不可避免的會(huì)向大氣排放有毒有害煙塵，煙塵的擴(kuò)散點(diǎn)會(huì)隨著爐號(hào)的 變化而變化。殘余荒煤氣的主要成分為C、H類(lèi)無(wú)機(jī)物和少量有機(jī)物，通過(guò)將其 點(diǎn)燃燃燒處理，可大幅降低其對(duì)大氣的污染。