一、工藝簡介
富油負壓脫苯工藝是清華大學合作開發(fā)的一種節(jié)能、減排、環(huán)保的新型脫苯工藝及設備，已申請了國家發(fā)明專利（200910014859附專利號）。其采用負壓脫苯的工藝原理是依靠負低壓操作條件，降低富油沸點（遠離富油常壓下的沸點）并提高苯類物質(zhì)的相對揮發(fā)度，在遠低于常壓富油沸點低于常壓操作溫度的溫度條件下將苯類物質(zhì)從富油中蒸脫，使富油得到再生。由于此過程未引入水蒸汽，因此，具有明顯地減排作用。同時，負壓操作提高了組分間的相對揮發(fā)度，也具有較好的節(jié)能效果。
二、技術特點
1. 減排 富油負壓脫苯工程無需引入水蒸汽，因此，具有明顯地減排作用，可減少廢水30~40kg/t富油；
采用PRO-II模擬軟件對脫苯的精餾過程的精確模擬計算，依據(jù)夾點技術原理實現(xiàn)了換熱網(wǎng)路的優(yōu)化設計，進一步系統(tǒng)的提高節(jié)能效果。
2. 節(jié)能 采用負壓蒸餾取代蒸汽汽提，單元熱效率提高，能耗下降12000Kcal/t富油；
脫苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盤，QH-PFG高效不銹鋼填料，KCF氣液分布器等專利技術，實現(xiàn)蒸餾過程的高效傳質(zhì)傳熱、抗堵塞、低壓降，保證了負壓脫苯的效果，降低了能源消耗。
3、高效 脫苯塔、再生塔集成了QHIV多溢流高效斜孔塔盤，QH-PFG高效規(guī)整填料，KCF氣液分布器等專利技術，實現(xiàn)蒸餾過程的高效傳質(zhì)傳熱、抗堵塞、低壓降，貧油含苯可降至0.2%以下；
4. 清潔 無蒸汽真空蒸餾和再生，消除了脫苯廢水的產(chǎn)生，真空泵排放尾氣進入負壓煤氣系統(tǒng)，無有害氣體排放。
三、技術經(jīng)濟效益節(jié)能減排效果（按120萬噸/年焦爐配套裝置120t/h富油計算）
對于120萬噸/年焦爐配套裝置，工程投資約2300 萬元，每年新增效益約1200萬元。
